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ドライブギア

ドライブギア

駆動ギアは、別のギアまたは機械システムを駆動するための動力または動きを提供するギアです。ギア トレインまたはギアボックスで回転運動を開始する主なギアです。駆動ギアは通常、電気モーターやエンジンなどの動力源に接続され、その回転力をかみ合う従動ギアに伝達します。駆動ギアのサイズ、歯数、および回転速度によって、ギア システムの全体的な速度と機械的利点が決まります。

説明

当社を選ぶ理由
 

優れた製品品質
当社は、機械設備鋳物の製造販売、機械加工請負、流体輸送製品のOEM生産、各種ポンプ製品の代理店販売を行っている若く活気のある多角経営企業です。

 

豊富な制作経験
当社は、高品質の鋳鉄、ステンレス鋼、銅鋳物の製造・販売から、機械加工サービスの提供へと徐々に発展してきました。

 

業界の現状
鋳鉄製品の品質レベルは中国トップクラスです。遠心ポンプ、ギアポンプの分野で世界トップ10の有名メーカーにOEM生産を提供しています。

 

競争上の優位性
当社は鋳造、加工、商業を一体化しており、専門分野の国内有数の大学と広範な技術協力関係を築いているため、より高品質、より迅速、より信頼性の高い製品サービスをお客様に提供できます。

 

チーム紹介
弊社の現在の従業員の平均年齢は32歳で、活力、積極的な挑戦、団結と進歩に満ちたチームです。弊社には13名の技術研究開発要員がおり、そのうち4名は大学院生(鋳造技術1名)で、9名は学部生(鋳造技術4名)です。

 

研究開発能力
当社には、大学院生4名を含む13名のポンプ技術研究開発要員がおり、青島理工大学機械電気工学学院と大学院実習拠点を設立し、長期にわたる産学研究協力関係を築いています。

 

 

ドライブギアとは何ですか?

 

 

駆動ギアは、別のギアまたは機械システムを駆動するための動力または動きを提供するギアです。ギア トレインまたはギアボックスで回転運動を開始する主なギアです。駆動ギアは通常、電気モーターやエンジンなどの動力源に接続され、その回転力をかみ合う従動ギアに伝達します。駆動ギアのサイズ、歯数、および回転速度によって、ギア システムの全体的な速度と機械的利点が決まります。

 

駆動ギアの動作原理

駆動ギアの動作原理は、ホイールリムの歯の相互噛み合いを通じて運動と動力を伝達するギア伝動機構に基づいています。この伝動方法は、高効率、高精度、コンパクトな構造、長寿命などの特徴を備えています。

 

駆動ギアは、平行軸ギア、ヘリカルギア、ヘリンボーンギア、ギアラック、内歯車、遊星ギアなど、さまざまなタイプで設計でき、さまざまなアプリケーション要件を満たします。たとえば、遊星ギアシステムは、サンギア、リングギア、遊星キャリアで構成され、特定の運動法則を通じて動力伝達を実現します。このシステムは、自動車、航空宇宙、その他の機械システムで非常に一般的です。さらに、駆動ギアの用途は、直接回転動力伝達に限定されず、ギアの回転によって液体の吸引と排出を実現するギアポンプなどのより複雑な機械システムでも役割を果たすことができます。

 

 
 
ドライブギアの機能

ドライブギアは、さまざまな動力源によって生成された出力をより強力で効率的な動力出力に変換する機械的な伝達装置です。その基本的な動作原理は、ギア間の相互作用を利用して動力とトルクを伝達することです。具体的には、次の重要な機能を実現できます。

Drive Belt Pulley

動力伝達

ドライブ ギア デバイスは、モーターやエンジンなどの動力源によって生成された出力を、機械装置に必要な電力に変換できます。たとえば、自動車のエンジンは、トランスミッションのギア ドライブを介してその出力を車輪の動力に変換し、自動車を動かします。

Shaft Coupling

トルク伝達

ドライブギア装置は、動力源によって生成された出力を機械装置に必要なトルクに変換することができ、機械装置は他の方法では達成できない大きなトルクを出力できるようになります。

 

Machine Drive Shaft

速度変換

異なるサイズや数のギアを組み合わせることで、ギア駆動装置は速度を下げたり上げたりして、さまざまな機械的ニーズに適応できます。

Drive Gear

方向変換

ドライブギア装置は、出力を回転の反対方向の出力に変換することができ、多くの機械装置で非常に必要とされます。

さまざまなデバイスにおける駆動ギアの応用

 

ドライブギアは、その役割と機能の多様性により、さまざまな機械装置に広く使用されています。

 

自動車:自動車では、ドライブギアは通常、車の駆動目的を達成するためにエンジンの動力出力を車輪に伝達するトランスミッションで使用されます。

 

産業機械:ドライブギアは、クレーン、掘削機、エレベーター、工作機械などの産業機械に広く使用されています。その中でも、エレベーターのギアドライブはエレベーターの昇降を実現し、掘削機のギアドライブは回転を完了することができます。

 

ロボット:ドライブギアはロボット業界でも広く使用されており、ロボットのモーター出力を比較的大きな力とトルクに変換して、ロボットのさまざまな動作を実現する役割を果たしています。

 

おもちゃ:ドライブギアは、時計玩具、振り子時計など、さまざまな玩具にも使用でき、玩具の可動性とリアルさを実現します。

 

ドライブギアのコンポーネント

 

ギアハブ

ギアハブはギアの本体であり、その構造と材料の選択はギアの伝達効率と耐用年数に直接影響します。ギアハブは通常、ハブ本体とベアリングシートで構成されています。

 

ハブ本体はギアの主な荷重支持部分であり、通常は鋳鋼または鍛鋼で作られています。鋳鋼ギアハブは通常、砂型鋳造または石膏鋳造で製造され、生産コストが低く、大量生産に適しているという特徴があります。鍛鋼ギアハブは鍛造技術で製造され、強度が高く、耐疲労性に優れているという利点があります。

 

ベアリングシートはギアハブの支持部品であり、ベアリングとシャフトを支持するために使用されます。ベアリングシートは通常、鋳鉄または鋳鋼で作られ、高強度と耐摩耗性の特性を備えています。

歯の表面

歯面はギアの重要な部分であり、その歯の形状とかみ合いはギアの伝達効率と安定性に直接影響します。歯面は通常、ギア加工技術によって製造され、その加工精度がギアの精度と寿命を決定します。

 

歯形は歯面の主なパラメータの 1 つであり、歯車の伝達比とトルク伝達能力を決定します。歯形は通常、歯先高さ、歯底高さ、歯側クリアランス、歯先円半径などのパラメータで構成されます。平歯、らせん歯、インボリュート歯など、さまざまな歯形がさまざまな伝達状況に適しています。

 

かみ合いは歯車伝動の重要なリンクであり、かみ合い品質が歯車伝動の安定性と寿命を決定します。かみ合い品質は主に歯面加工精度とかみ合いクリアランスの制御に依存します。歯面加工精度は通常、歯車加工設備とプロセス制御によって達成され、かみ合いクリアランスは軸方向クリアランスと半径方向クリアランスの制御によって達成されます。

リム

リムはギアの外径の一部であり、その機能はギアの剛性と耐荷重性を高めることです。リムは通常、厚くしたり広げたりすることで実現され、その厚さと幅の設計はギアの作業条件と伝動要件によって異なります。リムをラックまたはボス形状に加工して、ギアの耐荷重性を高め、ノイズを低減することもできます。

 

ドライブギアの選択における考慮事項は何ですか?

 

 

動作条件
ギアの動作条件は、一般的に最適な設計とギアの種類に影響します。これらの条件はギアの耐久性とパフォーマンス レベルに影響を与える可能性があるためです。さらに、ギアに影響を与える可能性のあるその他の条件には、ギアが生成するノイズと振動、ギアにかかる重量、ギアの歯が吸収する摩擦とストレスなどがあります。

 

環境条件
ドライブギアの機能に影響を与える環境条件には、次のようなものがあります。

温度

湿度

衛生

清潔さ

これらの条件は、表面処理、構成材料、潤滑方法と種類など、ギアの設計要素に影響を与えます。

 

方向転換
方向の変更は、各タイプが特定の構成を特徴とするため、最適なドライブ ギア タイプにも影響します。たとえば、スクリュー ギアは非平行、非交差構成を使用し、ベベル ギアは交差配置を使用し、平歯車は平行レイアウトを使用します。

 

寸法制限
寸法仕様もドライブ ギアの機能に影響します。標準の歯形から外れるということは、ギアの歯の厚さを調整することを意味します。この調整により、中心距離とギアの歯の強度が変わります。

 

費用
ドライブ ギアを設計する場合、製造コストは複数の要因によって決まります。これには、表面処理と仕上げ、構成材料、ギアの設計、精度基準、潤滑剤または潤滑方法が含まれます。

 

伝送要件
ドライブ ギアは、機械装置の機械コンポーネント間の動きとトルクを伝達します。ギア ペアの設計と構造に応じて、動きと方向を変更し、トルクまたは出力の動きを増大させることができます。

 

設計基準
どのマニュアルにもドライブ ギアの設計基準は明記されていません。したがって、ギアはメーカーが設定した基準、または特定の機械やシステムの設計と仕様に従って設計されます。

 

ドライブギアのさまざまなパラメータを理解する
Drive Gear
Machine Tool Lead Screw
Drive Belt Pulley
Shaft Coupling

全体の深さ:これは歯の最も外側の部分から歯の下部までの距離です。

 

ピッチサークル:ドライブ ギアは一般に円形で、ピッチ円はギアのサイズを示すパラメータです。かみ合いを形成するには、かみ合うギアに接線ピッチ円が必要です。このパラメータは、円周に関連する他のすべてのギア パラメータの中で最も重要であり、他のすべてのパラメータはピッチ円に従って定義されます。さらに、ピッチ円はギアの歯を歯の上部と下部である歯先と歯底に分割します。

 

ルートサークル:これはギアの内径であり、歯の下部を区別する上で重要です。

 

サークルの外側:これはドライブギアの外径であり、歯の上部を区別します。

 

ピッチ直径:これは単純にギアの直径であり、ピッチ円の直径を測定することによって得られます。ピッチ円直径は、2 つのギア間の最適な距離を推定する上で重要です。

 

円形ピッチ:これは、ドライブ ギアの隣接する 2 つの歯の間の距離です。これは、歯の 1 つの部分にマークを付け、次の歯の同じ部分にマークを付け、これら 2 つの部分間の距離を測定することによって得られます。円ピッチは、ギアの歯の数に関する貴重な情報を提供します。

 

モジュール:このパラメータは円ピッチに関連しており、円ピッチ値を 3.142 (π) で割ることで得られます。解析では、円ピッチよりもギア モジュールが優先されることがよくあります。

 

直径ピッチ:このパラメータは、ピッチ円の直径とギアの歯の数を関連付けます。直径ピッチは、2 つのギアが噛み合うかどうかを判断する上で重要です。このパラメータの値が同じドライブ ギアのみが噛み合うためです。

 

円形の厚さ:簡単に言えば、これはドライブギアの個々の歯の厚さを測る指標です。

 

私たちの工場

 

現在、当社の主な業務製品とサービスには、鋳鉄鋳物、ステンレス鋼鋳物、銅合金鋳物の各材質の生産、鋳造加工サービスの提供、遠心ポンプ、ギアポンプ、スクリューポンプ、真空ポンプ、ルーツブロワーなどの流体輸送製品の販売代理、遠心ポンプ、ギアポンプ、スクリューポンプの各材質のOEM、ODM、溶接製品の生産、機械製品加工サービスなどが含まれます。現在、山東省青島と済南(鋳造、機械加工、ポンプ製品の製造と販売)、浙江省諸曁(小型銅製品の鋳造と加工)、安徽省銅陵(大型銅鋳物)、江蘇省無錫に関連製品加工工場があります。

 

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よくある質問

 

Q: ドライブギアの目的は何ですか?

A: ギアとギアドライブ
これらは、駆動される機械に動力を伝達し、伝達される動力を変更または修正するために使用されます。変更には、速度を下げて出力トルクを増やす、速度を上げる、シャフトの回転方向を変える、シャフトの動作角度を変えるなどがあります。

Q: ドライブギアの例は何ですか?

A: 例としては、平歯車、シングルヘリカルギア、ダブルヘリカルギアなどがあります。2. 駆動軸と従動軸の間に角度がある交差軸。例としては、ベベルギアやマイターギアなどがあります。

Q: 駆動装置の目的は何ですか?

A: 駆動ギアとは何ですか? かみ合う一対のギアのうち、モーターなどの回転運動を駆動軸を介して伝達するギアを駆動ギアと呼びます。

Q: ギアドライブはどのように機能しますか?

A: ギア ドライブ技術は、一定の速度比で短距離にわたって大きな動力を伝達する必要がある場合に使用されます。ギア ドライブのメカニズムは単純です。ギア ホイールのブランクに歯が切り込まれ、互いに噛み合って、変化したトルクと回転を伝達します。

Q: 駆動ギアは入力ギアですか?

A: 入力ギア (ドライブ ギアまたはドライバーとも呼ばれます) は、出力ギア (ドリブン ギアとも呼ばれます) に動力を伝達します。入力ギアは通常、モーターやエンジンなどの電源に接続されます。

Q: ギアドライブはどのように機能しますか?

A: 2 つの連動ギアでは、最初のギアが 1 回転で 2 番目のギアの歯を押し、2 番目のギアも回転します。この場合、2 番目のギアは最初のギアと反対方向に移動します。この技術は、ギアを介してドライブ シャフトから 2 番目のギアとそのシャフトに動力を伝達するために使用されます。

Q: ギアのルールとは何ですか?

A: ギアに力が加わっておらず、別のギアに接続されている場合、両方のギアは静止したままになります。ギアが時計回りに回転している場合、その隣のギアは反時計回りに回転します。ルール 2: ギアが隣のギアよりも小さい場合、最初のギアと比較して、そのギアはより速く動きます。

Q: ギアを使って速度を上げるにはどうすればいいですか?

A: あるいは、出力ギアの歯数が入力ギアの歯数より多いギア比を使用することで、速度を上げることができます。ギアトレインの速度を上げるもう 1 つの方法は、ギアトレインのギア数を減らすことです。ギア比の高いギアボックスを使用することもできます。

Q: 駆動ギアと従動ギアの違いは何ですか?

A: エネルギーを供給するギアは駆動ギア (ドライバーと呼ばれることが多い) と呼ばれます。力が向けられるギアは従動ギア (フォロワーと呼ばれることが多い) と呼ばれます。上のギアを見てください。大きいギア (X) が小さいギア (Y) を駆動すると、従動ギアのトルクが減少し、速度が増加します。

Q: 駆動ギアと従動ギアの比率はどれくらいですか?

A: ギア比は、駆動ギアの=回転数: 従動ギアの回転数です。45- 歯のギアが 1 回転するごとに、15- 歯のギアは 3 回転する必要があります。これは、45- 歯のギアが何回転しても同じです。15- 歯の駆動ギアと 45- 歯の従動ギアの回転比は 3 対 1 です。

Q: 従動ギアの計算式は何ですか?

A: ギア比の計算は簡単です。従動ギア (または出力ギア) の歯の数を駆動ギア (または入力ギア) の歯の数で割ります。これは、ギア比の式で表すことができます: ギア比 (GR)=従動ギアの歯の数 (T2) / 駆動ギアの歯の数 (T1)。

Q: ギアのバックラッシュとは何ですか?

A: バックラッシュは、ラッシュまたは遊びとも呼ばれ、噛み合う部品間のクリアランスであり、動きが逆転して接触が再確立されたときにクリアランスまたは緩みによって失われる動きの量として説明されることもあります。たとえば、一対のギアでは、バックラッシュは噛み合うギアの歯間のクリアランスの量です。

Q: ギアのバックラッシュはどの程度まで許容されますか?

A: 標準的な方法は、各ギアの歯厚のバックラッシュの半分を許容することです。ただし、ピニオン (2 つのギアのうち小さい方) が噛み合うギアよりも大幅に小さい場合は、大きい方のギアのバックラッシュをすべて考慮するのが一般的です。

Q: ギアラッシュの設定方法は?

A: ベベルギアのかみ合いのバックラッシュを制御する一般的な方法は、シムを追加して取り付け距離(軸方向のバックラッシュ)を調整することです。取り付け距離を調整するときは、ギアとピニオンのバランスを考慮して適切な歯当たりを保つことが重要です。

Q: ギアのバックラッシュを減らすにはどうすればいいですか?

A: ギアのバックラッシュを減らすには、一般的に 2 つの主な戦略 (および他の多数の技術) を使用します。ギアを軸に垂直な平面で分割し、2 つの半分をスプリングと一緒に使用してシステムにトルクを追加します。基本的に、このシステムは歯が広がる単一のギアのように機能します。

Q: ギアの通常のバックラッシュはどれくらいですか?

A: 通常のバックラッシュ
適切なバックラッシュの量はさまざまですが、通常は、ギアペアが接触しているときに噛み合った歯の側面間の最小距離と見なされます。

Q: 正しいピニオンベアリングのプリロードはどれくらいですか?

A: 使用済みのベアリングの場合は、プリロードを 15 インチポンドに設定します。新しいベアリングの場合は、プリロードを 25 インチポンドに設定します。プリロードを設定したら、ピニオンシールとピニオンロックナットを取り付けます (赤色の Loctite 高強度ロック剤または同等のものを塗布します)。

Q: ギアのバックラッシュを減らすにはどうすればいいですか?

A: ギアのバックラッシュを減らす最も簡単で一般的な方法は、ギアの中心間の距離を短くすることです。これにより、ギアの噛み合いが緊密になり、歯間のクリアランスが小さくなるか、ゼロになります。これにより、中心距離、歯の寸法、ベアリングの偏心の変動の影響が排除されます。

Q: ギアのアンダーカットとは何ですか?

A: ギアのアンダーカットは、深削りとも呼ばれ、ギアの歯底をインボリュート歯形よりも深く削る現象を指します。これは、歯切り工具とギアの間、または 2 つの噛み合うギアの間に干渉がある場合に発生することがあります。

Q: ギアの接触応力をどのように軽減するのですか?

A: ギアの疲労破損を減らすために、接触応力はギア材料の限界値 (疲労強度) まで減らされます。ギアのモジュールを 2 から 3 に増やし、補正係数を追加することで、ギアの接触応力が減ります。

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