ルーツブロワーの予防保守

ポンプチャンバーの防食保護
金属腐食の形態は、包括的（均一）腐食と局所腐食の 2 つのカテゴリに分類できます。 前者はファンの表面全体でより均一に発生しますが、後者は局所的にのみ発生します。 例えば、孔食、隙間腐食、粒界腐食、応力腐食割れ、腐食疲労、水素腐食割れ、摩耗腐食、層間剥離腐食など。特に石油、化学工業、海洋大気環境において顕著です。
ルーツブロワーの腐食問題への対応として、企業では機器の部品を交換するのが一般的な方法です。 ただし、グラスライニング機器、ポリテトラフルオロ部品、チタン、その他の高価な金属材料などの機器は、材料や加工技術などの要因により一般的に価値が高くなります。 表面有機コーティング防食にポリマー複合材料を使用することは、効果的な防食対策の 1 つです。 現在、中国で比較的成熟したアプリケーションは Fushi Blue シリーズです。 表面接着コーティング保護は、摩耗、キャビテーション、腐食の領域を修復および事前保護するために広く使用できます。 耐薬品性、機械的特性、接着性に優れています。 従来の圧力容器溶接修理と比較して、構造が簡単、低コスト、安​​全性が高く、修理効果が高いという特徴があります。
ローターシャフトのキー溝の損傷
ルーツブロワーは装置の使用環境等により、軸頭やキー溝に磨耗や損傷が発生することがよくあります。 問題が発生した後は、従来の溶接または刷毛めっきとそれに続く機械加工によって修理する必要があります。 しかし、補修溶接の高温によって発生する熱応力を完全に取り除くことはできず、曲がりや破損が発生しやすくなります。 刷毛めっきは塗膜の厚さによって限界があり、剥がれやすいです。 さらに、上記の方法はすべて金属を使用して金属を修復するものであり、「硬いものと硬いもの」の嵌合関係を変えることはできません。 さまざまな力が複合的に作用すると、やはり再摩耗が発生します。
ポリマー複合材料を使用すると、機械加工を行わずに軸受室の摩耗を迅速かつ効果的に修復できます。 補修溶接の熱応力の影響を受けず、補修厚さの制限もありません。 同時に、製品に使用されている金属材料には、機器の衝撃や振動を吸収する柔軟性がなく、合わせ面を100パーセント接触させることができ、再摩耗の可能性を回避できます。
シェルクラック処理
ルーツブロワーのコンポーネントでは、鋳造、加工欠陥、内部応力、過負荷運転、その他の理由により、機器コンポーネントに亀裂や破損が発生することがよくあります。 従来の修理方法は溶接によるものでした。 溶接では部品、特に薄肉部品に熱変形や応力が生じることが多く、部品によっては鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金などの溶接が難しい材料で作られている場合もあります。 また、石油化学産業など、爆発の危険が発生しやすい状況では、溶接修理方法が使用される可能性が低い場合もあります。